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近十多年來,材料表面的研究在國防、科技、工業(yè)、農業(yè)領域得到廣泛應用,特別是離子鍍涂層在工具、模具、儀器部件、裝飾等方面的應用,收到了很大的經濟效益和社會效益。因此，涂層的各項機械性能的檢測是當前涂層產品開發(fā)的關鍵，涂層產品的各項技術指標也成為供需雙方首先關注的焦點。當前硬質涂層機械性能的常規(guī)檢測有硬度檢測、結合力檢測、摩擦性能和耐磨強度檢測、粗糙度檢測、彈性模量檢測、厚度檢測等。MFT-4000多功能材料表面性能試驗儀運用摩擦力檢測技術、聲發(fā)射檢測技術、位移測量技術及微機自控技術，實現了在一臺儀器上對材料表面多項機械性能的檢測。

 
工作原理

多功能材料表面性能試驗儀:多功能材料表面試驗儀以組件的方式實現了對材料的多種機械性能檢測。具有壓痕試驗、劃痕試驗、往復摩擦試驗、粗糙度檢測、彈性模量檢測、臺階儀。

壓痕試驗模式:用來檢測涂層與基體的結合力的臨界載荷。通過金剛石壓頭逐漸增大載荷作用于試樣表面，通過顯微鏡觀察壓痕變化，當壓痕周圍出現較大裂紋時，表明涂層的結合力失效，此時的載荷為涂層結合力的臨界載荷。

(壓痕標準）

                      （壓痕曲線）                         

劃痕試驗：用來檢測涂層與基體的結合力的臨界載荷。通過自動加載機構將負荷連續(xù)加至劃針（金剛石壓頭）上，同時移動試樣，使劃針劃過涂層表面，通過各傳感器獲取涂層脫落時的聲發(fā)射信號和摩擦力變化信號，得到涂層與基體的結合力的臨界載荷。

                                  （劃痕曲線）                                                  

往復摩擦試驗模式：用來檢測材料表面或涂層的摩擦系數和磨損率（耐磨強度）。運用球-盤、銷-盤摩擦原理，將砝碼或可變載入機構加至磨球上，材料試樣隨試驗臺以設定的速度、頻率，實現動態(tài)加載或固定加載下摩擦副（點-面、線-面、面-面）的往復勻速直線運動，通過傳感器獲取摩擦時的摩擦力信號，經過計算機運算得到材料表面在特定條件（不同載荷、不同速度）下的摩擦系數曲線。

                          （往復摩擦曲線）                            

粗糙度試驗模式：用來檢測材料表面的粗糙度。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于試樣表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經過計算機處理得材料表面的粗糙度。

（粗糙度曲線）

彈性模量檢測：用來檢測材料表面或涂層的彈性模量。將載荷按設定的加載速率由壓頭作用于試樣表面，通過位移傳感器，經過計算機處理得到材料的載荷-深度曲線，再按設定的卸除速率得到卸除時的載荷-深度曲線，通過兩組數據經過計算得到材料的彈性模量。

                          （彈性模量曲線）                      

臺階儀：用來檢測涂層的厚度。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于涂層表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經過計算機處理得到涂層和基體的落差曲線，由此得到涂層的厚度。

                      （臺階曲線）                      

磨損量：來檢測材料表面的磨痕截面積。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于涂層表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經過曲線處理得到磨痕截面積，通過計算得到磨損體積。

 （磨損量曲線）

儀器符合ASTM、BS-EN、ISO、DIN、GB、JB標準